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沈阳磷化设备磷化的作用

2018-10-25  来自: 沈阳世纪建新表面处理厂 浏览次数:504

  对工件的磷化处理,在金属表面形成一层难溶的、非金属的 、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体,从而 抑制了金属表面为微电池的形成,成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能,磷化膜的多孔 性使涂料能渗入到这些空隙中形成“抛锚效应”,显著提高涂层的附着力。

  沈阳磷化设备的基本工艺:

  上料— 预脱脂— 脱脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调— 磷化

  (一)—磷化(二)—水洗—热水洗—烘干—下料。(具体工艺则根据不同工件处 理后的不同用途确定)

  沈阳磷化的分类 按磷化成膜体系分类,

  主要有以下三种使用较多的磷化:

  锌系磷化 广泛应用于喷涂前打底、涂层附着结合;

  锌钙系磷化 广泛应用于涂层防腐和附着结合、防腐蚀及冷加工减磨润滑; 锰系磷化 广泛应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑;

  按沈阳磷化处理温度划分可分为低温磷化、中温磷化、高温磷化。低温磷化就是不 加温磷化。中温磷化一般为50~60℃。高温磷化一般大于90℃。

  磷化设备的分类:手动磷化线:根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和 配置,在槽体的上方架设导轨,安装1-2台手动电葫芦,控制工件在各槽体间的运 转。生产线的温度和液位控制均为电气柜自动控制。

  优点:投入成本较低;

  缺点:生产过程中,各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证,沈阳磷化出来的产品质 量不够稳定。

  自动磷化线:根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置,在槽体的两侧架 设导轨,根据产量安装1-2台龙门式行车,由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时 间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换,温度和液位均为自动控制,在各槽边和上 下料位置安装电机,控制滚桶的旋转。优点:自动化程度高,生产过程严格按照工 艺顺序和时间完成,充分保证磷化产品的质量;缺点:设备投入成本高。

    沈阳世纪建新表面处理厂主要经营:沈阳化学镀镍沈阳阳极氧化沈阳阳极氧化着色沈阳硬质氧化沈阳磷化沈阳酸洗沈阳达克罗沈阳铜镀锌沈阳电镀等,从事化学镀镍成套设备的制作,也进行化学镀镍工件的协作加工,生产实践体会深刻,坚持不断改进、创新。设计、制作的设备更具实用性。化学镀镍是经自催化化学反应沉积出Ni-P合金镀层的环保型新技术。镀液具有极好的深镀能力、均镀能力;镀层为非晶态,厚度均匀,硬度高,耐磨性、耐蚀性、焊接性好,可部分取代污染严重的电镀铬、镍、银、锡等镀层。九十年代以来,在机械、石化、电子、电器等行业得到广泛应用,已成为争相开发的新兴赢利产业。

关键词: 沈阳磷化           
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