液体氮化

QPQ表面热处理处理工艺简介

    液体氮化、液体氧氮化、QPQ、OPO表面处理技术是金属盐浴表面强化改性技术，通过二十多年的科研与实践，这两项技术在工业中已广泛应用，涉及到汽车、摩托车、机车、纺织机械、工程机械、液压机械、电器、轻工机械、化工机械、仪器仪表、照相机、齿轮、工具和模具等几十个行业。

  液体氮化：是在金属表面渗入氮、碳、硫等多种元素，使金属表面的硬度大大提高，渗层均匀，机械零件具有优良的耐磨性和耐疲劳强度。同时具有变形小、无公害、节能等优点。液体氧氮化：是在液体氮化的基础上进行一次氧化，使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时，表面耐腐蚀性能有很大提高，表面有光泽的黑色，中性盐雾试验可达96-960小时。

    QPQ、OPO：是在液体氧氮化的基础上进行一次或多次抛光后再次氧化，使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时，表面耐腐蚀性有提高，表面呈有光亮的黑色。盐雾试验可达100-700小时。液体氮化、液体氧氮化QPQ、OPO具有下列优点：

1. 高的表面硬度，优良的耐磨、减磨、抗咬合性能

2. 极小的变形

3. 渗层均匀，表面色泽均匀

4. 优良的耐疲劳性能

5. 抗蚀（中性盐雾试验100-700小时不等）

6. 无环境污染

适用范围：

1. 适用材料：各种结构钢、工具钢、不锈钢、高合金钢、铸铁及铁基粉末冶金件等黑色金属。

2. 可替代工艺：可替代渗碳淬火、易变形件的淬火、离子氮化、气体氮化、气体软氮化、高頻；可替代发黑、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、可替代某些不锈钢

3. 适用行业：汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件。