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QPQ化学处理跟渗氮处理的区别

2022-07-18  来自: 沈阳世纪建新表面处理厂 浏览次数:59

QPQ化学处理跟渗氮处理的区别

  QPQ化学处理又称QPQ表面处理,整个工件处理程序就是在进行C、N氮碳共渗或者是S,N硫氮共渗后经氧化处理,机械抛光之后再进行一次氧化处理,从而提高耐腐蚀性,耐磨性的表面处理

 QPQ处理之后使工件的表面粗糙度大大的降低,显著的提高了工件的耐腐蚀性能,并有效的保持了(N,C氮碳共渗)或(S、N硫氮共渗)的耐磨性,疲劳强度和抗咬合性,工件变形小。其流程为预热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-氧化-机械抛光-在AB或Y-I中再次氧化,其目的就是消除工件表面的残留微量,CN-及CNO-,使废水经过沉淀过滤后能达标排放,降低污染,使工件表面形成密致的Fe3o4膜。

  渗氮处理又称(N、C氮碳共渗处理),有液体氮化,气体硬氮化,气体软氮化种类,在进行渗氮之前,工件需要进行淬火、调质、高温回火或正火处理,获得良好的显微组织,再进行精加工之后再做渗氮处理,在进炉之前所有工件进行清洗预热,通常是在500℃-700℃温度之间对工件表面深入N,C原子,以C为主的化学表面热处理,处理周期比较断,气体硬氮化是以纯氨气为主NH3进行渗氮,渗氮时间跟温度根据不同工件的渗层和硬度要求进行调整,一般渗氮时间在24小时以上,适用于各类钢材,N,C共渗后,非合金钢,合金结构钢,工具钢,不锈钢和高速钢,表面硬度分别为,550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍左右,N,C共渗深度在0.5MM以下,表面的化合物深度为0.010-0.02MM,大都是Fe2(C、N),Fe2N,扩散层Fe4N,及N在a相中的固溶体,此工艺适用在硬化层薄负荷较小对变形要求高的工件。

  液体渗氮及QPQ表面处理技术,近些年随着市场的不断需求以及应用范围的扩大,本公司以技术创新的理念和帮助客户解决难题的态度,已获得众多客户的信赖与好评,公司经过多年来不断的实践和对技术及工艺上的改良,特别是对气体硬氮化及深层QPQ处理方面有着丰富的经验,可以根据客户对工件的要求,给予处理方案意见,欢迎广大朋友及客户


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