沈阳QPQ加工技术：金属表面强化的新篇章

QPQ，即英文“Quench—Polish-Quench”的缩写，意为“淬火一抛光一淬火”，是一种创新的金属表面处理技术。在国内，它被称为QPQ盐浴复合处理技术。这项技术通过盐浴复合处理，旨在减少产品工件表面的粗糙度，提高耐磨性和抗蚀性，同时保持工件的低形变率。

技术原理与工艺

QPQ盐浴复合处理技术早于上世纪70年代由德国迪高沙公司发明，经过几十年的不断发展和改进，现已在范围内得到广泛应用。其核心工艺包括在570±10℃的工作温度下，将金属材料与盐浴液体发生反应，形成一层由ε氮化铁组成的化合物层。这层化合物层不仅提高了金属表面的硬度和致密性，还赋予了其优异的耐磨性和抗蚀性。

QPQ处理的主要步骤包括清洗、预热、盐浴氮化、盐浴氧化、再次清洗、干燥和抛光等。其中，氮化步骤是整个工艺的关键，它决定了工件表面的耐磨、抗腐蚀和耐疲劳性能。氧化步骤则用于分解工件表面附着的盐中的氰根，并在工件表面形成一层氧化膜，进一步增强其防护性能。

技术优势

与传统的金属表面处理技术相比，QPQ盐浴复合处理技术具有显著的优势。首先，它能够大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，而工件几乎不发生形变，这对于高精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说尤为重要。其次，QPQ处理工艺温度低，在钢的相变点以下进行，避免了组织转变，从而减少了工件变形。此外，QPQ处理后的工件表面引入了高残余压应力，显著提高了抗疲劳强度，减缓了点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。

应用领域

沈阳QPQ加工技术在多个领域得到了广泛应用。在高速具方面，QPQ处理可以显著提高刀具的使用寿命，特别对于难加工材料，效果尤为突出。在模具行业，QPQ处理能够大幅度提高模具的使用寿命，改善被加工零件的表面光洁度。此外，QPQ技术还广泛应用于汽车零件、体育器械、纺织机械、开关零件、印刷机械、密封机械、电动工具零件、建筑机械零件以及照相机零件等多个领域。

环保与节能

QPQ盐浴复合处理技术不仅具有优异的性能，还具有良好的环保和节能特性。由于工艺温度低，且处理过程中不产生有害物质，因此对环境友好。在国内，QPQ处理工艺已经通过相关环保部门的检测鉴定，并被证明是无公害、不含重金属的。此外，QPQ处理还可以替代电镀等一些污染较重的工艺，进一步减少了对环境的污染。同时，大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%。

结语

沈阳QPQ加工技术以其独特的优势和广泛的应用领域，在金属表面强化技术领域内占据了重要地位。随着技术的不断发展和完善，相信QPQ处理将在更多领域发挥更大的作用，为金属材料的性能提升和环境保护做出更大的贡献。